生活クラブでは組合員と生産者が対等の立場に立ち、生産現場の点検などを通じてともに見直しを重ねています。
互いに協力しあって、今、そして次世代にわたり安全に、安心して食べ、使える消費材になるように育てていきます。

20年以上の点検活動で培った消費材の質を今後も高めていきます
生活クラブの「消費材Step Up点検」は、1997年に「大ぜいの自主監査」として始まって以来20年以上にわたり続けられている、消費材をつくるうえでもっとも重要な活動です。実施回数は、のべ1, 244回。これほど多く自主的な点検活動を行なってきた例は他になく、生産者との信頼関係があるからこそ可能な生活クラブ独自の取組いちばんの特徴は、ふだん接する機会のない生産者と組合員とが直接対話できること。コロナ禍の影響により対面での点検が叶わなかった2020年度も、生産者とのつながりを維持するため、オンラインで点検を行ってきました。形式が変わってもともに緊張感を保ち、率直な意見を交わし続けることで、よりよい消費材へとつなげていきます。

組合員と生産者が協力し、消費材のステップアップを図ります
消費材Step Up点検は、生産者から製造工場などを案内され、話を聞くだけの見学会ではありません。組合員自らが点検する内容を決め、生産者への質問や意見を通じて双方で確認しあい、よりよい消費材づくりに積極的に生かしていく活動です。

牡蠣味調味料の場合
オンラインでも生産現場を見ることで、消費材についてもっと詳しく知ることができます。
2020年度に行なわれた消費材Step Up点検を例に、全体の流れを追ってみましょう

　STEP 1　　消費材の選定・申し込み（３ヵ月前～）
組合員が点検をしたい消費材をえらび生産者に依頼、日程を調整します。オンラインで選択肢が広がりました。

　STEP 2　　事前学習会（1ヵ月前～）
消費材の企画書や自主基準登録などの資料をもとに学習し、質問や当日確認したい項目などをまとめます。事前学習をしっかりすることで点検が充実します。

　STEP 3　　点検当日（2020年10月14日）
本来は現地へ行き、消費材の生産現場や工程などをチェックします。
2020年度はオンラインで開催。生産者が用意した写真や動画をモニターでチェックしながら、工場内の設備や製造工程を確認しました。
 

カキは広島の9つの海域からサイズを指定せず入荷しています。
 

海でカキが育つ過程で金属などの異物を取り込む恐れが……。

●むき身作業時に割れたものや規格外のサイズのものなど、無選別のカキを使っています。


 

●カキをひと粒ずつ冷凍することで異物混入対策を強化！
以前はカキのむき身をブロック状に冷凍していましたが、金属探知機の感度が下がることや解凍にムラが出るなどの不具合があり、2014年からひと粒ずつ冷凍したものに改善しています。

「生活クラブオリジナルのオイスターソースをつくる」を合言葉に、根本から考えてたどりついた製造方法です。

とっても重要！【カキの目視選別】1人あたり、130㎏のカキを35～40分かけて検品。この後の工程ですりつぶしてしまうので紙やプラスチックが混入していないかチェックします。

【解凍】解凍の段階で煮すぎると、たんぱく質が固まり繊維状となったものは廃棄物となるため、たんぱく質を固めないよう工夫しています。

【すりつぶし】圧力をかけてトローッとなるまですりつぶします。
 

【蒸し煮】100℃で20分、蒸気でしっかり加熱殺菌します。

　STEP 4　　点検後（１ヵ月～２ヵ月後）
現地点検で確認したことや参加者一人ひとりの意見を踏まえて、報告書をまとめます。また、点検した内容を伝える広報誌を作成し、消費材の利用につながるよう活動します。
 

消費材の生産現場が丸ごとわかる広報誌が完成！

組合員の声
生活クラブ山梨　二村 崇子さん
オンラインでの点検は初めてでしたが、画像や映像を繰り返し見ることでさらに知識が深まりました。改善に向けての前向きな回答も得られ、明るい未来が見えました。消費材は完成形ではないとわかったので、この点検を生かし、よりよいものにしていきたいです。
 

 

生産者の声
コーミ株式会社　鈴木 秀明さん
わが社にとっては初めてのオンライン点検でしたが、組合員の皆さんから『十分に納得できた』といった言葉をいただきうれしく思います。皆さんからの指摘を現場にフィードバックして生産につなげていきます。今後も積極的に点検を行なっていきたいです。